我們塑膠模具在開始加工制造前，是需要根據圖紙進行模具設計的，這個設計基本就是模具的結構設計了。說道模具結構，雖說每個模具的具體結構形式根據產品的不同而存在差異，但從整體上來說，還是可以進行一個大概的分類的。

  注塑模具加工分類是根據注塑模的結構特征對其進行分類：

1. 單分型面注塑模具

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2.雙分型面注塑模

帶有側向分型與抽芯機構的注塑模，當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型后，動模首先向下移動一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推桿推動推件板使塑件自型芯上脫下。

3.帶有活動成型零部件的注塑模。

注塑模具加工的結構主要是由定模和動模兩大部分組成。定模部分安裝在注塑機的固定板上，動模部分安裝在注塑機的移動板上。注塑成型時，定模部分和隨液壓驅動的動模部分經導柱導向而閉合，塑料熔體從注塑機噴嘴經模具澆注系統進入形腔;注塑成型冷卻后開模，即定模和動模分開，一般情況下塑件留在動模上，模具頂出機構將塑件推出模外。

根據模具上各部件的作用不同，一般注塑模可由以下8個部分組成：

1. 成型零部件，2.澆注系統，3.導向機構，4.脫模機構，5.側向分型與抽芯機構，6.加熱放冷卻系統，7.排氣系統，8.其他零部件。

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