塑膠注塑加工技術人員，最郁悶的事情莫過于自己明明沒有調機，但是品質就是說產品出現了問題聽到就來火，特別是忙的時候。那什么情況下，注塑成型的條件在沒有變化的情況下產品的狀況發生了異常。下面博騰納塑膠注塑加工來給大家分析一下：
1.比如產品尺寸突然變大變小。
分析原因：更換了材料，換料后產品的外觀不會輕易的，讓你發現有明顯變化。因為每種材料的特性不相符流動性和流動的時間也不相同也就導致了產品的尺寸發生了變化。
改善對策：所有材料更換材料后，必須要經過工程和客戶確認才能生產。換料人員必須將換料信息通知到責任領班責任品質，大家信息共享，避免產品出現異常。
2.產品的外觀出現了缺膠和縮水。
原因分析：機臺射嘴漏膠，產品尺寸變小產品，外觀，發亮，慢慢缺膠
改善對策：射嘴口部有缺口或者在射嘴的位置裝配沒有完全對正導致漏膠，正常情況下責任生產一個小時進行一次點檢，就可以規避此現象發生。
3.產品表面出現流紋，好好的扣位變形了（特別是高光的產品，尤其明顯）
產品正常生產下突然表面出現了流紋（流紋就是像波浪一樣的紋路。）產品的口味也發生了拉高變形的現象。
原因分析：模溫機模溫失控，模具漏水，或者模溫機運水異常。
改善對策：定時點檢模溫，和運水是不是正常的情況。
以上就是成型條件沒有變化情況一下產品的外觀，尺寸，結構發生變化的幾個小案例。
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