注塑成型后，因為不同的材料會有不同程度的收縮。我們開機后，針對塑膠外殼模具的產品收縮把握，顏色的確認，冷卻后產品的尺寸確認，組裝確認，性能確認都是需要摸索的，這三個問題點為什么都是不可忽略的重點呢？博騰納塑膠外殼模具廠家用10年行業經驗為您解析一下：
1.注塑首件后，當機臺還沒有穩定下來，因為產品剛開機，機臺，模溫，機械手，人工，會處于一個磨合的階段和熟悉的階段。所以開機后半小時，務必再次確認產品外觀有無色差。
正常生產過程中，模溫升高后產品的顏色都會比首間出現輕微的偏黃現象。所以產品首件Ok后，半小時再次確認是為了防止產品批量不良的產生。
2.生產部送首件都是三到五模，首件測試OK后，品質部簽出首件，畫出加工板。機臺生產半小時后，需要再次對產品帶出，進行冷卻，冷卻后測試產品的性能。顏色。尺寸。通過這種方式可以檢測出產品性能和尺寸的穩定性。
3.組裝組裝產品也是將大批量生產產品做一個進一步的謹慎確認，避免批量不良發生。
因個別產品存在加工狀態，如果加工位置在裝在裝配位置，那么半小時后的確認就是為了及時糾正生產存在加工不到位，或者加工不合理的現象發生，避免人力物力的浪費還達不到品質的要求
深圳博納科技針注塑后首件完成后，半小時正常生產過程中，會對產品進一步進行全面確認，避免產品的顏色，結構，性能出現大批量的異常。我們堅持用99.98%的良品率服務每一個信任我們的新老客戶。
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