塑膠模具制造廠最怕出現的一個問題應該就是模具生倒扣了把？這該是很多模具廠的噩夢，因為模具一旦出現倒扣，直接就會導致把產品拉變形，今天，博騰納塑膠模具制造廠就跟大家解析一下如果出現此類問題應該怎么解決。
首先，這是國產模常見的問題，很多塑膠模具制造廠為了節約模具成本，就對模仁鋼料不太講究，能用便宜的鋼料替代就盡量使用便宜的鋼料，多次生產后，由于易長期壓模，脫模斜度逐漸消失，型芯和型腔部分慢慢的變形產生了倒扣，產品自然就被拉變形了。所以當你遇到飛模和試模都是正常的，但是一量產產品就被拉變形的情況有可能就是以上原因。
解決的方法：塑膠模具制造廠要想增加模具壽命就要選用好的鋼料，前、后模仁和行位等建議選用不同硬度的鋼料，方便拆卸維修的使用硬度較低的鋼料，這樣量產的時候被壓模變形的就是較軟的鋼料，可以減小修模的部位和降低修模的難度。但現實中在修模的時候，采用的方式是重新制作或使用舊銅公，把脫模斜度重新跟一下。
現在很多客戶，更喜歡找能夠制造模具并且能夠注塑生產的廠家，因為一體化的制造加生產模式，供應商在設計，用料過程當中就會更加謹慎的考慮可量產型應該的用料。
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