塑膠模具制造廠生產環節有很多工序，其中最重要一段輸出就是設計，如果設計輸出出現失誤，那對后面一整個工序都會有影響，甚至會棄模重做。設計中其中最容易出現失誤的就是設計膠厚，今天博騰納塑膠模具制造廠就跟大家分析一下膠厚設計不合理的話會有哪些隱患。
1）塑膠模具制造廠設計膠位厚薄不均：生產成型調整難度大，如果尺寸走較上限，產品厚膠位處還是比較縮水的話，就會導致塑膠產品在生產過程中因為在滿足外觀和尺寸上面起沖突而導致人力物力的浪費。
2）模具膠位薄：產品如果產品結合的位置，剛好在薄膠位結束，當機臺出現問題的時候，這個就比較容易走膠不齊引起缺膠，生產隱患也很大，將出現功能性隱患。
3）模具膠位厚：內部設計膠位偏厚，內部避空偏少，就可能導致產品成型冷卻后，產品整體平面度反彈。導致產品組裝過程產品變形出現中間凸，無法完全貼平裝配位置，裝配效果失效。
塑膠模具制造廠在通常情況下，設計都會在通過軟件設計過程中，系統預警膠位問題的時候，和客戶進行提前溝通確認，如果客戶要求不做優化，或者因為其他因素暫不更改情況下。后面模具出來，素材外觀異常，需求二次優化的時侯，客戶端需要負責修改模具費用。
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