塑膠模具制造廠在注塑時控制產品異形冷卻系統的設計非常重要。這是因為成型制品冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免因受到外力而產生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約68%～78%，因此設計良好的冷卻系統可以大幅縮短成型時間。設計不當的冷卻系統會使塑膠模具成型時間拉長增加成本；冷卻不均勻更會進一步造成制品的翹曲變形。
那塑膠模具制造廠可以通過優化冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔，管徑大，數目多，冷卻效果佳，冷卻時間短。冷卻液流量。冷卻水流量越大，冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。冷卻液的性質。冷卻液的粘度及熱傳導系數也會影響到模具的熱傳導效果。冷卻液粘度越低，熱傳導系數越高，溫度越低，冷卻效果越佳。
塑膠模具制造廠在設計過程中對待冷卻系統的設計細節越詳細和謹慎，塑膠模具產品成型后從外觀尺寸到產品的異形都能夠很好的得到控制，在合理控制生產成本的同時，更加保證了產品的質量和性能
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