大部分塑膠模具企業生產出的外殼，好多素材跟不上外觀的要求，需靠增加工藝來讓外觀的完美達到客戶認可，比如在素材產品增加噴油，真空鍍，電鍍等工藝。那么塑膠模具企業的噴油工藝具體怎么做的，能達到什么樣的效果呢？
一般塑膠模具企業都有自己的噴油線，塑膠件與金屬不同，必須采用低溫固化的涂料。常用的面漆材料有PU類和丙烯酸樹脂類。當需要表面具有金屬光澤時，還要在透明面漆下面噴一層銀色底漆。
塑膠模具企業大部分只有手工噴，大型點的都有自動噴涂。手工噴涂：涂層厚度和質量不易控制，主要用于初期打樣和小批量的噴涂。自動噴油：有多槍，將其調整不同噴射角度以達到噴涂表面厚度均勻。
為了使涂層光澤，耐磨等方面的質量穩定，必須控制涂層厚度，涂層厚度檢測可用涂層測厚儀直接測量：銀色底漆（為表現金屬光澤用）較薄，一般3～5m；面漆涂層厚度一般為：8～10m；UV涂層厚度一般為：8～15m。總以總體來說一般兩噴兩烤噴油厚度達到0.03-0.05mm。
現在塑膠模具的噴油工藝都很成熟，好多塑膠模具都會首選噴油這種工藝，批量性操作強，質量有保障，特別是3C數碼類的塑膠模具外觀產品都采用噴油：比如藍牙耳機，智能穿戴等。
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