什么是殼裂？殼裂就是塑膠外殼模具注塑出來的產品經過測試產生脆斷現象，稱為殼裂。殼裂的形式有自然開裂和受力開裂。那是一場噩夢，一倉庫的產品報廢品500萬套塑膠外殼模具產品都因為殼裂整機報廢，給工廠帶來難以承受的損失，這是為什么導致的呢？
塑膠外殼模具產品最大的痛點，不是注塑過程當中的直接反射異常。而是經過了幾個工段：噴油，絲印，組裝，成品出貨后。產品到了客戶段，輕輕一掰，產品就“五馬分尸”。
塑膠外殼模具產品的殼裂，就類似玻璃杯碎裂過程，注塑生產過程中測試無異常，但是經過噴油開油水腐蝕，開油水滲透進看不出來的產品縫隙中。做測試殼裂，兩個工段測試不出來，到了客戶那，產品出現自然開裂或者測試開裂，產品報廢。用專業的話來講，就是塑膠外殼應力釋放導致的產品殼裂，經過噴油開油水的腐蝕，加快了產品可裂的進度。
那這么危險的不容易發現的塑膠外殼模具隱患如何規避呢？
1.項目開模立項、工程、模房、技術都必須評估設計進膠方式，為將來的生產做好基礎。
2.注塑控制好產品成型的周期，加長冷卻的時間。增加冷卻的時間也就增加了產品的韌性，注塑本身做好測試。這是第一道關口。
3.注塑成型后，立即按照正常工藝，試做產品后工藝，做好后工業相應的測試。測試OK后，保存好成型條件，避免下次生產周期變動導致的產品潛在隱患。
4.假如有噴油工段，噴油要做好工藝管控。試產的做大貨一樣，要相同工藝參數進行生產，避免產品出現殼裂。
5.針對常態的測試有冰醋酸測試/彎折測試/高低溫，測試水煮測試等。不管做什么測試，測試產品后，一定要針對產品結合位置，進行重點監測控制不良的流出。
所以，塑膠外殼模具廠必須擁有完善的品質體系，生產流程，要不斷學習他人的經驗，專注塑膠模具行業的過程中，用謙卑的姿態做好塑膠外殼模具，驚醒自己，完善企業管理，提高生產穩定性，為客戶創造高品質的產品，這樣才能繼續在這個行業中行走。